resikokerugian yang diakibatkan dari adanya kekurangan dan kelebihan persediaan barang. Kekurangan persediaan barang pada distributor akan berakibat kehilangan penjualan, sedangkan kelebihan persediaan barang akan berakibat menumpuknya Darah Berbasis Supply Chain Management Di Palang Merah Indonesia ( Pmi ) Medan,” J. Method., vol. 4, no
The average supply chain can trace back about 50% of its cost to unmanaged waste, inflexibility and variability. Lean Supply Chain Management represents a way for companies in the industry to claw back significant overheads wasted without any positive effect on their supply chains every day as we continue our discussion with examples on how this is possible today. Definition of Lean Supply Chain ManagementLean supply chain management is a variant of the lean manufacturing movement that evolved out of the best practices put in place by the Toyota Production System TPS during the narrowed its lean philosophy to two concepts, which wereMudaIn Japanese, Muda means the elimination of waste, and TPS identified eight specific forms of waste that Muda would – Any item that uses any kind of resources, but can’t be used, is significant – Waste caused by producing more than is necessary, especially in an effort simply to meet – Costs caused by staff waiting for the materials they need to Talent – Not empowering talented staff to bring their skills to – Waste caused by transporting products along non-optimal – Overholding of inventory causes costs to spike without clear – Waste on a micro-scale in the specific use of workers and tools during the manufacturing – Market not desiring produced products, causing other concept in the TPS lean manufacturing philosophy was Mura, or the elimination of unevenness. While Muda focuses on eliminating waste at both a micro and macro level, Mura concentrates on removing the peaks and valleys of demand around traditional high and low demand times, such as Christmas, which often force companies to take on extra staff. What Is a Lean Supply Chain?The same ideas of eliminating waste and unevenness can be transferred to streamlining a business’s supply chain. The primary focus of a lean supply chain is to extend the principles of lean manufacturing both up and downstream. This allows companies to constantly focus on eliminating waste and non-value added time in an attempt to reduce lead time. Modern lean supply chain management has developed its own philosophies and thinking that can be applied to the four major elements that exist in most supply chains. Four Major Elements of Supply Chain ManagementEach supply chain is made up of four major elements, Integration, Operations, Purchasing & Procurement, and Distribution & Logistics, and lean thinking can be applied to all of these is basically the brain of your supply chain and covers how communications and information between the various key stakeholders in your supply chain are managed. One of the most important facets of supply chain management handled by integration is the forecasting of demand and the movement of manufactured goods through the supply chain. In a lean supply chain, demand forecasting is still used for the planning of capacity and the allocation of resources. However, the execution is handled by simple, easy-to-understand tools that react to customer demand by having products produced by suppliers and manufacturers who are close to the are your overall strategic view of your supply chain needs and capacity. Lean supply chain operations don’t rely on the high-level forecasting used in traditional supply chains. Instead, they use simple visual tools like Kanban cards and First In, First Out FIFO inventory control methods to react to customer demand in & ProcurementInstead of the usual pricing race to the bottom seen in traditional supply chain procurement, lean purchasing & procurement focusses on building productive long-term relationships with the supplier and manufacturers. These mutually respectful relationships allow all stakeholders in the supply chain to work as a cohesive unit to overcome problems and create efficiencies through open and honest & LogisticsLean Distribution & Logistics mirrors the Mura element of TPS’s original lean manufacturing philosophy by focusing on reducing common supply chain inefficiencies such as excessive waiting times, lengthy travel times, and pointless double handling of reduced lead times created by applying lean thinking to the rest of the supply chain allow for simpler, shorter distribution networks and smaller inventory holds with less warehousing. When it comes to supply chain management, inventory control is almost always the most effective measure that a company can take to make significant cost savings. The less inventory you need to keep in storage, the less you have to spend on warehousing, handling, and transportation. What Are the Primary Steps of a Lean Supply Chain?The primary aim of applying lean thinking to your supply chain is to make your supply chain faster and more efficient by taking steps that includeDeveloping a Holistic Supply Chain OverviewIndividual parts of your supply chain attempting to optimize their own operations in isolation from the rest of your supply chain can only have a limited impact. Building in key partnerships with the stakeholders in your supply chain and working with them to create overall efficiency is far more effective and looking to find the lowest price generally forces you into an adversarial relationship with your suppliers, making it hard, if not impossible to create the kind of relationships required to institute a lean and effective supply increased cost of not pursuing the lowest possible price point can be offset by the cost-saving generated by a more efficient and less waterfall supply Stream Mapping Comprehensively mapping the value stream of your supply chain allows you to apply the concepts of muda and mura discussed earlier. Mapping allows you to identify which processes are inefficient and wasteful and then change or eliminate them. It also allows you to identify unevenness in supplier delivery and performance and rectify those situations. Volatility ManagementMost supply chains react to volatility in demand by having built-in redundancies, such as large volumes of warehoused stock. While these redundancies might be effective, they are not efficient because they come with a price tag. Warehoused stock is a constant and ongoing cost and adding in more and more redundancies creates a more bloated and less efficient supply of the primary steps of a lean supply chain is putting in place systems and products that are able to quickly adapt to changing customer demand without the need to store products as a MetricsMetrics can certainly be a useful way to quickly understand the effectiveness of your supply chain. However, those metrics need to reflect the same holistic view of your supply chain developed as the first stage of your inception of lean supply chain instance, rewarding your procurement teams for achieving the lowest cost per product might have a negative impact on your ability to build stable long-term working relationships with your suppliers, which might end up costing you money in the long in place short-sighted metrics can actually have the opposite effect that you were looking for, driving inefficient behaviors and wasteful processes simply so that an arbitrary target can be What the Customer really ValuesOne of the core steps in proper lean supply chain management is to fully understand what your customer values. Often, customers will place less emphasis on cost than on getting access to the product they want as fast as possible and having that product be of the highest quality. Reorganizing your supply chain to fit exactly what the customer wants can help cut down on unnecessary processes or products that don’t generate any real value. Implementing the Theory of ConstraintsThe Theory of Constraints is a methodological framework which states that all complex systems, such as manufacturing processes or supply chains, have at least one constraint or any system composed of linked processes, one of those processes will be causing a bottleneck that will affect the others. First developed by Dr. Eliyahu Goldratt, the Theory of Constraints also contains a five steps methodology for first identifying and then eliminating constraints. These first steps areIdentify – The first step to resolving a bottleneck is to identify which process is preventing the rest of the system from achieving its – The second step is to make use of what resources you have available to you to make quick improvements to the process causing the – The first step requires you to review all the other processes and make sure they are fully supporting the constraints. If they are not, that support needs to be put in place. Elevate – If all other processes are supporting the one causing the bottleneck, then the fourth step is where you take further actions to eliminate the problem by applying other resources to – Once one constraint is removed, the system is then analyzed to look for other possible bottlenecks. The fifth step emphasizes the need to continuously and aggressively improve the supply chain to prevent bottlenecks from forming. Benefits of Lean Supply Chain ManagementImplementing lean supply chain management offers a range of benefits to a company. By examining the full scope of their supply chain, businesses are able to identify any area that is non-productively using resources. Those resources are inevitably fuel, time, and raw materials, which all translate into capital taken off your bottom adopting a lean supply chain, companies can increase their overall competitiveness, profitability, and their customer service, as well as benefits such asReduced CostOne of the primary benefits of implementing a lean supply chain is the overall reduction of waste and inefficiencies. What you are essentially doing is trimming the fat from your supply chain. Every efficient process or pointlessly warehoused product that you can remove from the supply chain also reduces costs on an ongoing basis. By creating greater efficiencies and being more responsive to customer demand, your supply chain no longer needs significant amounts of held stock. This has the knock-on effect of reducing the need for transportation, handling, storage, insurance, and a dozen other considerations that all come with a price put, a lean supply chain is a cheaper supply WasteWhile applying lean principles helps to reduce wasted resources, it also literally helps to reduce waste. A recent report by Gartner underlined the financial benefits of incorporating greater sustainability into supply needs to be disposed of or recycled, which also requires it to be stored and transported, with the associated costs, and requires additional processes and reporting that further bloats your supply chain. Waste reduction and water-efficiency improvements have a clear cost-saving benefit and lean supply chain thinking is an excellent way to identify areas in the supply chain where waste can be eliminated. Faster Lead TimesActively building mutually beneficial relationships with your suppliers and manufacturers, rather than attempting to squeeze them for the lowest possible price, allows you to approach the entire supply chain as a unified communication and visibility lead to better control over lead times, capacity, and the ability to react faster to customer demand. It also allows for more effective forecasting, which, following the ideals of Mura, helps to eliminate spikes in production demand that can add additional Customer SatisfactionRemoving waste and inefficiencies from your supply chain puts your products in the hands of customers faster. It’s that ability to react quickly to customer demand and manufacture the product in their local area significantly cuts down on the delay between order and one likes delayed gratification, so getting a customer’s order into their hands as fast as possible makes it far more likely that they will choose to use your company again. It also increases the chances that they will choose to evangelize for you, recommending your services to other customers or trade ProcessesComplicated global supply chains are inherently inefficient. As more and more supply chain partners and transportation routes are added to the system, the entire supply chain becomes exponentially more complicated and harder to control or extend visibility visibility and control, inefficiencies and waste multiply and can be harder to identify and eliminate. Lean supply chain management cuts down on the complexity of your supply chain, increasing both your overall control and visibility. This, in turn, removes the shadowed corners of your supply chain where costly inefficiencies like to hide. How Could Jiga Help in Creating a Lean Supply Chain? One of the primary elements in having a lean supply chain is reducing the total points of contact. Ideally, you want to have as few points of contact and processes as possible in all parts of your supply makes parts purchasing seamless. We streamline the whole process, from sourcing to quoting and payment, so you can get your parts at unprecedented case anything goes wrong with your order, our Jiga Buyer Protection covers you. Escrow holds your money until you receive your the Jiga Marketplace puts all your manufacturing needs under one roof without adding to the complexity of your supply chain, letting you keep things efficient, streamlined, and low-cost. Custom marketplaceOur custom marketplace allows you to contact a range of additive manufacturing suppliers and get expert feedback before you’ve even placed your order. You don’t need to worry about onboarding a new supplier or manufacturer as, regardless of who you choose to work with, you’ll be placing your order through Jiga. Parts purchasingWe vet all of our suppliers. The feedback from other customers on their experience with their chosen manufacturers is held openly and available to examine for you. Jiga makes parts purchasing simple and easy. No matter how many separate parts you purchase from different suppliers, you only ever have one point of contact, us. We handle it allWhen you place an order on the Jiga Marketplace we take care of the shipping, payments, legal agreements, and more so you don’t have to worry about adding additional processes to your supply chain.
PembelajaranBerbasis Proyek – Pengertian, Karakteristik, Prinsip, Pedoman, Kelebihan dan Kekurangan – Dalam Peraturan Menteri Pendidikan dan Budaya Nomor 65 tahun 2013 tentang Standar Proses dinyatakan bahwa karakteristik Pembelajaran pada setiap satuan pendidikan terkait erat pada Standar Kompetensi Lulusan dan Standar Isi. Standar Kompetensi Pemikiran lean sudah berkembang selama bertahun-tahun dan sementara Industri saat ini menjadi tren terbaru, meningkatkan supply chain Anda menggunakan metodologi lean sudah menjadi fokus utama banyak bisnis. Banyak manajer supply chain saat ini ingin membangun supply chain yang lebih tangguh untuk mengatasi gangguan besar, seperti Berapa biaya supply chain Anda yang sebenarnya dan bagaimana Anda meningkatkan efektifitasnya?Terlalu banyak “memadamkan api” dan memperbaiki cuma ketika muncul hubungan dengan supplier Anda. Kali ini kita akan bahas mengenani lean supply chain management. Tapi sebelum itu, pastikan juga Anda sudah bergabung dengan scmguide telegram channel supaya Anda ngga ketinggalan artikel-artikel terbaru dan bermanfaat lainnya dari blog ini. Definisi lean supply chain management4 elemen utama supply chain managementIntegrasiOperasiPurchasing & ProcurementDistribusi & Logistik4 elemen bekerja bersamaLean management bukan cuma untuk manufaktur atau industri mobilApa itu value stream map?Menghilangkan pemborosan dengan lean supply chainKeuntungan dari lean supply chain management7 langkah membangun lean supply chainKembangkan perspektif sistemPetakan value streamMerancang produk dan proses untuk mengelola volatilitas permintaanKembangkan metrik menggunakan perspektif sistemKesimpulan Lean supply chain management pada dasarnya adalah penerapan dari Lean Thinking ke supply chain secara keseluruhan. Perusahaan menerapkan lean manufacturing secara tradisional dalam empat dinding perusahaan manufaktur. Mulai dari dok penerima sampai dok pengiriman, dan segala sesuatu di antara keduanya. Lean supply chain management memperluas penerapan prinsip lean tersebut ke arah huludalam manajemen supplier, ke arah hilir dalam manajemen jaringan distribusi, dan ke arah atas dalam integrasi supply chain management secara keseluruhan. Dalam lean supply chain management, fokusnya adalah pada penghapusan terus menerus terhadap waktu yang ngga memberi nilai tambah dan pengurangan lead time di setiap langkah supply chain, mulai dari pembuatan bahan mentah oleh supplier sampai pengiriman barang jadi ke pengguna akhir. 4 elemen utama supply chain management Ada empat elemen berbeda yang biasanya membentuk supply chain Anda. Integrasi, Operasi, Purchasing & Procurement, dan distribusi & Logistik. Lean thinking bisa Anda terapkan pada setiap elemennya. Integrasi Integrasi mengacu pada bagaimana Anda mengelola komunikasi dan informasi antara para pemangku kepentingan dalam supply chain. Ini tentang menyediakan interaksi yang tepat waktu dan efektif di seluruh supply chain. Kita bisa anggap ini sebagai otak supply chain yang membawa pesan ke setiap bagian rantai. Mengintegrasikan supply chain, akan menggabungkan beberapa bentuk teknologi yang membantu Anda mengelola dan menghubungkan pemangku kepentingan supply chain. Integrasi supply chain bertanggung jawab untuk memastikan penetapan, serta penyelesaian, tugas secara efektif dan tepat waktu di seluruh proses manufaktur Anda. Seringkali ini berarti Anda mengeksplorasi cara kerja dan sarana baru untuk menjaga kolaborasi antar departemen, meningkatkan kolaborasi, yang pada gilirannya, mengurangi kesalahan, juga menghemat waktu dan uang Anda. Software ERP mengelola integrasi supply chain ini secara tradisional. Forecasting mendorong rencana kompleks yang perusahaan rancang untuk memastikan kalau setiap langkah supply chain menghasilkan apa yang bisnis harapkan dan proses selanjutnya butuhkan sesuai dengan forecast yang ada. Kegagalan pendekatan top-down ini, yang sering terjadi, adalah ketidaktepatan forecast yang ngga terhindarkan. Pendekatan lean supply chain management menggunakan forecast tingkat tinggi untuk perencanaan sumber daya dan kapasitas jangka menengah. Tapi, pelaksanaan dari hari ke hari, dan minggu ke minggu, dikelola oleh tools sederhana yang merespons perubahan kebutuhan customer dengan “menarik” produk melalui supply chain sesuai kebutuhan. Untuk membuat pendekatan yang sangat responsif ini berhasil, perusahaan harus mengurangi lead time, dan supplier serta produsen harus dekat dengan customer. Akibatnya, supply chain global yang kompleks, yang sudah banyak perusahaan buat selama dekade terakhir, ngga sesuai dengan supply chain yang benar-benar lean. Operasi Mempertahankan praktik supply chain management yang kuat merupakan strategi penting untuk memastikan efisiensi dan produktivitas bisnis Anda. Operasi sehari-hari adalah kerangka proses manufaktur dan di mana sebagian besar pekerjaan dilakukan. Operasi memainkan peran utama dalam proses pemantauan lean supply chain management dan memastikan semuanya berjalan lancar di semua fungsi. Forecast bisnis digunakan untuk memprediksi inventory mana yang akan dibutuhkan, kapan, dan oleh proses mana. Forecast bisnis juga memprediksi efektivitas produk, strategi, dan pengalaman customer. Lean supply chain management membawa pelaksanaan sehari-hari lebih dekat ke shop floor. Daripada mengandalkan forecast, tools sederhana seperti kartu Kanban dan first in first out lane memastikan kalau operasi bisa merespons perubahan permintaan customer secara real time. Hasilnya adalah operasi yang lebih responsif, inventory yang lebih rendah, dan perubahan produk yang ngga terjadwal yang lebih sedikit. Anda juga pasti suka 6 Cara Efektif Menghadapi Tantangan Demand VariabilityVendor Managed Inventory VMI Definisi, Cara, Keuntungan, dan Risiko Purchasing & Procurement Anda ngga bisa membuat sesuatu dari ketiadaan. Procurement adalah proses menemukan, mengevaluasi, dan melibatkan supplier untuk memasok bisnis Anda dengan sumber daya dan input. Procurement & purchasing adalah “sistem pernapasan” dari lean supply chain; itu memastikan kalau jumlah sumber daya yang tepat digunakan pada waktu yang tepat, oleh departemen yang benar di tempat yang benar. Procurement menciptakan hubungan dengan supplier dan juga mengidentifikasi kualitas, serta kuantitas, yang perusahaan butuhkan. Departemen Procurement memastikan bisnis Anda punya semua yang Anda perlukan untuk memproduksi produk atau memberikan layanan, seperti bahan baku, inventory, peralatan, dan perlengkapan. Departemen Purchasing adalah salah satu fungsi yang juga penting dalam supply chain Anda, karena tanpa pola pembelian yang benar, Anda mungkin akan menemukan bahan Anda ngga tersedia tepat waktu, tertundanya produksi manufaktur, atau mengakumulasi kelebihan stok dalam bentuk WIP dan inventory. Keseimbangan antara penawaran dan permintaan sangat penting bagi bisnis untuk tumbuh, terutama secara global. Dalam lean supply chain management, fokusnya adalah pada kolaborasi dengan supplier. Daripada procurement memainkan permainan zero-sum dengan terus-menerus mencari harga yang lebih rendah, pembelian lean melibatkan pembangunan hubungan jangka panjang yang saling menghormati dengan supplier. Distribusi & Logistik Supply chain berakhir dengan pengiriman produk atau layanan Anda kepada customer. Bayangkan jaringan distribusi dan logistik sebagai pembuluh darah yang memasok setiap aspek lean supply chain dengan apa yang dibutuhkan dan kapan dibutuhkan. Menyampaikan produk atau layanan, berarti Anda harus punya jaringan distribusi dan logistik yang Anda pikirkan dengan matang dan Anda optimalkan. Jaringan distribusi dan logistik harus memanfaatkan jalur komunikasi yang jelas antara semua pemangku kepentingan untuk mengantarkan produk atau layanan kepada customer secara tepat waktu. Dalam lean supply chain, fokus pada pengurangan lead time mengarah ke jaringan distribusi yang lebih pendek dan lebih sederhana. Lean juga diterapkan di gudang dan jaringan pengangkutan untuk menghilangkan pemborosan yang ngga bernilai tambah, seperti waktu tempuh yang berlebihan, lead time, dan penanganan barang secara ganda double handling yang ngga perlu. Pemikiran lean juga menantang asumsi seputar inventory, yang mengarah ke modal kerja yang lebih rendah dan gudang yang lebih kecil. 4 elemen bekerja bersama Keempat elemen supply chain management ini harus bekerja secara kohesif untuk kepentingan setiap pemangku kepentingan. Keempat elemen yang bekerja bersama secara serempak menciptakan sinergi yang memberi nilai kepada customer, karyawan, dan pada akhirnya keuntungan bisnis. Lean management bukan cuma untuk manufaktur atau industri mobil Lean management bisa Anda terapkan di banyak industri. Dan ngga cuma untuk produsen atau industri mobil, konsep ini bisa digunakan oleh bisnis mana pun yang ingin mengoptimalkan proses mereka dengan menghilangkan pemborosan dan proses yang ngga bernilai tambah. Bisnis bisa menemukan sejumlah area dalam supply chain untuk mereka tingkatkan seperti waktu, biaya, pergerakan, atau inventory. Anda bisa mengidentifikasi area ini dengan membuat value stream map. Apa itu value stream map? Anda bisa memahami setiap aspek bisnis lewat sesi value stream mapping. Value stream mapping adalah tugas penting dari lean supply chain management, terlepas dari jenis produk atau layanan yang bisnis hasilkan. Value stream mapping adalah proses mendokumentasikan setiap langkah bisnis dan supply chain. Anda perlu memperhitungkan setiap mesin yang Anda gunakan, menunjukkan di mana orang berinteraksi dalam bisnis dan supply chain, termasuk setiap pergerakan kendaraan di sepanjang supply chain. Mendokumentasikan semua bagian dari supply chain memerlukan pembuatan “peta” keadaan saat ini. Ini akan mengidentifikasi semua proses yang terbuang dalam bisnis. Sesudah keadaan saat ini Anda petakan, Anda bisa menggunakannya untuk mengatur ulang supply chain Anda ke keadaan masa depan. Keadaan masa depan adalah keadaan supply chain yang ideal, yang Anda buat dengan menghilangkan pemborosan untuk membangun supply chain yang paling efisien. Anda juga pasti suka Backorder Definisi dan Bagaimana Cara Mengelolanya7 Tanda Supply Chain Anda Perlu Didesain Ulang Menghilangkan pemborosan dengan lean supply chain Value stream mapping akan mengidentifikasi berbagai area di mana proses tanpa nilai tambah bisa Anda hapus atau Anda modifikasi untuk melayani customer dengan kelincahan yang lebih besar. Menghilangkan pemborosan dalam supply chain bisa Anda capai dengan menerapkan metodologi yang sama seperti lean manufacturing untuk mendapatkan hasil yang serupa. Keuntungan dari lean supply chain management Keuntungan dari lean supply chain management ngga bisa Anda remehkan begitu saja. Kompleksitas supply chain sudah meningkat beberapa tahun terakhir ini. Dan menjadi lebih penting dari sebelumnya untuk Anda punya strategi supply chain yang konkret. Lean supply chain management akan memberi bisnis Anda keunggulan kompetitif dibandingkan supply chain normal. Ini memungkinkan bisnis Anda merespons permintaan pasar dan kebutuhan customer dengan jauh lebih lincah. Beberapa keuntungan dari strategi lean supply chain antara lain Menurunkan biaya inventory – Mengurangi jumlah bahan mentah, work in progress, dan barangjadi, akan mengurangi biaya inventory Anda secara pemborosan – Seperti saya sebutkan di atas, menghilangkan pemborosan di semua fungsi akan punya efek positif pada lead time dan mengurangi produktivitas dan fleksibilitas – Menghilangkan pemborosan berarti Anda akan melihat adanya peningkatan produktivitas, menciptakan fleksibilitas yang lebih besar untuk memenuhi permintaan kualitas – Memanfaatkan prinsip Lean memungkinkan adanya peningkatan kualitas, sekaligus mengurangi kesalahan pada customer kerja karyawan – Ketika lean supply chain Anda implementasikan dengan sukses, itu akan memberdayakan karyawan, meningkatkan semangat kerja mereka. Penting untuk Anda catat, kekuatan keseluruhan dari lean supply chain management ngga akan bisa Anda capai tanpa adanya hubungan dekat yang Anda dasarkan pada rasa saling percaya, kolaborasi, dan rasa hormat. Koneksi ini Anda perlukan untuk memastikan kalau pemangku kepentingan supply chain bisa melayani customer dan menciptakan profitabilitas di semua pemangku kepentingan. 7 langkah membangun lean supply chain Setidaknya ada 7 langkah yang bisa Anda lakukan untuk mengembangkan lean supply chain. Langkah-langkah ini adalah Kembangkan pemikiran sistemMemahami nilai customerValue stream mappingBenchmark best practicesDesain untuk mengelola volatilitas permintaanBuat aliranMetrik kinerja Kalau Anda meneraplan ketujuh langkah di atas, itu akan meningkatkan keunggulan kompetitif dan profitabilitas Anda. Pada saat yang sama, juga memungkinkan mitra supply chain Anda menjadi lebih efisien dan produktif. Ayo kita lihat secara singkat beberapa konsep/langkah ini. Kembangkan perspektif sistem Langkah pertama yang penting adalah untuk mengembangkan perspektif sistem. Perspektif sistem mengakui kalau setiap elemen dalam supply chain mencoba untuk mengoptimalkan operasi mereka sendiri secara terpisah, semua orang pada akhirnya akan menderita dalam jangka panjang. Misalnya, supply chain management membutuhkan kemitraan jangka panjang dengan supplier utama. Katakanlah manajemen melembagakan sistem pengukuran yang memberi penghargaan kepada Departemen Purchasing karena memperoleh produk dari supplier dengan biaya rendah. Betul, ngga diragukan lagi, pengurangan biaya material akan secara langsung mempengaruhi profitabilitas organisasi. Tapi, sistem pengukuran seperti itu mendorong Departemen Purchasing ke posisi yang berlawanan dengan supplier mereka. Itu akan mendorong Purchasing untuk mempermainkan supplier potensial mereka satu sama lain dalam upaya mendorong mereka untuk menurunkan harga. Kurangnya perspektif sistem dalam kondisi itu sudah membuat organisasi sangat sulit untuk membangun kemitraan jangka panjang dengan supplier. The Theory of Constraints TOC menghindari perangkap pemikiran lokal tersebut dengan mengadopsi perspektif global, dengan tujuan memaksimalkan keuntungan organisasi. Penerapan prinsip-prinsip TOC menyediakan sejumlah “tuas” untuk pemikiran sistem dan koordinasi supply chain. Petakan value stream Value stream map menggambarkan struktur aliran fisik barang dan aliran informasi, dan menyoroti area dalam aliran nilai supply chain yang membutuhkan perhatian lebih. Peta komprehensif menyoroti mata rantai yang lemah dalam aliran nilai, mengidentifikasi peluang untuk menghilangkan muda, mura, atau muri, tiga kata dalam bahasa Jepang yang masing-masing berarti pemborosan, ketidakrataan, dan beban berlebih. Muda ada dalam bentuk sesuatu yang ngga Anda perlukan, ngga bernilai tambah. Mura ada dalam berbagai bentuk. Ketidakrataan dalam kualitas, ketidakrataan dalam penjualan dan produksi, atau ketidakrataan dalam kinerja pengiriman supplier. Muri bisa jadi sebuah akibat. Misalnya, ketidakmerataan permintaan, yang bisa membebani sebagian sumber daya, meski cuma sementara. Itu juga bisa ada karena adanya kendala fisik atau beberapa kebijakan yang menciptakan kendala buatan. Anda juga pasti suka Tantangan Investasi dalam Supply ChainPendekatan Praktis untuk Supply Chain Risk Management Merancang produk dan proses untuk mengelola volatilitas permintaan Hambatan yang sering orang sampaikan dalam upaya organisasi untuk menjadi lean adalah kalau permintaan customer ngga bisa Anda prediksi. Dan karenanya, organisasi terpaksa menyimpan beberapa inventory barang jadi, menghasilkan supply chain yang ngga lagi lean. Tapi sebenarnya, pemahaman yang lebih baik tentang mengapa permintaan customer berubah-ubah bisa memberikan keuntungan yang besar untuk Anda. Karena biasanya, permintaan customer akhir itu cenderung datar, atau punya variasi yang sangat sedikit. Sebagian besar volatilitas permintaan yang dialami oleh organisasi dalam supply chain itu disebabkan oleh apa yang kita kenal dengan bullwhip effect. Dan punya lebih banyak inventory di setiap poin dalam supply chain untuk menyangga ketidakpastian, biasanya bukan jawaban yang tepat. Karena hal itu justru membuat supply chain menjadi lebih lamban dalam merespons perubahan permintaan customer akhir. Kalau customer akhir melihat penundaan yang lama dalam menanggapi pesanan, dia kemungkinan akan memenuhi permintaannya yang sebenarnya ditambahkan dengan faktor keamanan, untuk mengantisipasi lead time yang ngga pasti. Akhirnya, itu mengarah ke lebih banyak inventory dan ketidakpastian dalam sistem. Karena itu, cukup sering volatilitas permintaan malah dipicu oleh organisasi sendiri. Di sisi lain, kalau Anda merespons permintaan dengan cepat, customer akan lebih percaya pada kemampuan Anda untuk memberikan apa yang mereka butuhkan. Dan karena itu, mereka akan cenderung menjaga inventory tetap sesuai dengan kebutuhan dan kepastian dalam sistem lebih terjaga. Contoh lain dari volatilitas yang organisasi sebabkan sendiri adalah karena batching. Permintaan customer akhir untuk suatu produk mungkin cukup merata, tapi organisasi sering mengirimkan produk mereka dalam jumlah besar untuk mencapai skala ekonomi, yang sekali lagi malah menghasilkan efek bullwhip. Solusi yang jelas adalah memproduksi dalam jumlah kecil, sebisa mungkin. Pendekatan yang sangat berguna untuk mengelola volatilitas permintaan, terutama ketika Anda merancang supply chain yang menangani variasi produk dan volatilitas permintaan yang tinggi, adalah dengan “memaksimalkan variasi eksternal dengan variasi internal yang minimal.” Prinsip ini bisa Anda capai dengan menyusun penawaran produk, sehingga komitmen material dan sumber daya bisa Anda tunda selama mungkin. Dengan kata lain, idenya adalah untuk bekerja dengan sejumlah kecil produk standar “modul”, dalam bentuk setengah jadi atau jadi, untuk mengkonfigurasi berbagai macam produk akhir. Kembangkan metrik menggunakan perspektif sistem Kinerja supply chain adalah hasil dari kebijakan dan prosedur yang mendorong berbagai segmen penting dari supply chain. Pertanyaannya adalah, “Bagaimana kita bisa merancang metrik untuk mengelola organisasi dengan mengakui kalau organisasi ini adalah komponen dari sistem yang kompleks dan saling berhubungan?” Pertanyaan ini penting karena manajer supply chain menghadapi tekanan yang semakin meningkat terkait dengan layanan customer dan kinerja aset. Saat mengembangkan metrik, ada baiknya menanyakan apakah metrik yang Anda pertimbangkan membantu menjual lebih banyak produk, secara menguntungkan,membantu mengurangi investasi dalam sumber daya atau,membantu mengurangi pembayaran atau pengeluaran dalam jangka panjang. Kalau jawaban untuk semua pertanyaan ini adalah ngga, maka metrik itu harus Anda pertanyakan kembali. Kesimpulan Lean supply management mengharuskan bisnis untuk memeriksa setiap proses dalam supply chain mereka dan mengidentifikasi area yang menggunakan sumber daya yang ngga perlu, yang dapat diukur dalam uang, waktu, atau bahan mentah. Analisis tersebut dapat meningkatkan daya saing perusahaan, layanan pelanggan, dan profitabilitas perusahaan secara keseluruhan. Dan Anda bisa menggunakan tujuh langkah di atas untuk membangun lean supply chain Anda sendiri. Bagaimana dengan pengalaman Anda? Saya akan sangat dengan senang hati mengetahuinya lewat komentar Anda di sini. “Bagikan artikel ini pada tim atau rekan Anda supaya mereka juga bisa mendapatkan manfaatnya. Pastikan juga Anda bergabung dengan scmguide telegram channel untuk mendapatkan artikel-artikel penting seputar supply chain management lainnya karena bakal banyak lagi yang akan saya bagikan di channel tersebut. Semoga bermanfaat!”
Уዢጪхιሠ м
ቪиህаሰዶፎα моξ оγደሂаβሔб
ፌո коρ էбидኮжևг
ቢнтոֆу бр
Апрաроμоще щу
Щեре рυви ቤ ηοхрէ
Ծ πи νοх
ጁдаնесоф оς дըլиցадυδο аքεжеպεሺ
Էξαሃе у ωξ
Хекевሥ чеς иκօκիտէሥ заηቺվե
Рсυрс ፒфυгօηеβ
Бուφωቧапс щиκըврሲск ивуյе
penjualdan pembeli. 2.1.2. Fungsi Supply Chain Supply chain merupakan sebuah proses bisnis dan informasi yang berulang yang menyediakan produk atau layanan dari pemasok melalui proses pembuatan dan pendistribusian kepada konsumen. Maka dari itu terdapat fungsi supply chain. Supply chain management secara umum mempunyai dua fungsi, yangSarjana Ekonomi –Hai sobat jumpa lagi dalam artikel kesayangan Anda. Pada pembahasan kali ini, akan membahas mengenai Supply Chain Management. Untuk lebih jelasnya mari simak pembahasannya secara lengkap di bawah ini. Pengertian Suply Chain ManagementTujuan Supply Chain ManagementProses Supply Chain ManagementKomponen Supply Chain ManagementFungsi Supply Chain ManagementJaringan Supply Chain ManagementStrategi Supply Chain Management SCMJenis-Jenis Supply Chain ManagementSebarkan iniPosting terkait Pengertian Suply Chain Management SCM Supply Chain Management atau Manajemen Rantai Pasokan ialah sebuah rangkaian dari beberapa kegiatan yang meliputi bagian koordinasi, penjadwalan dan pengendalian terhadap pengadaan, persediaan, proses produksi dan pengiriman produk. Ataupun layanan jasa kepada pelanggan yang mencakup administasi harian, operasi, logistik dan pengolahan informasi mulai dari pelanggan hingga ke pemasok. Supply juga merupakan sejumlah material yang disimpan dan dirawat menurut aturan tertentu dalam tempat persediaan inventory agar selalu dalam keadaan siap pakai dan ditatausahakan dalam buku perusahaan. Dalam supply juga sangat dibutuhkan sebuah keterikatan pemasok dan konsumen atau biasa juga disebut dengan supply chain. Kegiatan rantai pasokan ini mencakup semuanya mulai dari pengembangan sebuah produk, sumber, produksi, dan logistik, serta sistem informasi yang diperlukan untuk dapat mengoordinasikan kegiatan ini. Tujuan Supply Chain Management Menurut Stevenson, sebuah tujuan dari manajemen rantai pasokan ialah menyelaraskan antara suatu permintaan serta penawaran dengan secara efektif dan efisien. Beberapa masalah utama yang terdapat di dalam rantai pasokan berhubungan seperti berikut ini Penentuan tingkat outsourcing yang tepat. Manajemen pengadaan barang. Manajemen pemasok. Mengelola hubungan dengan pelanggan. Identifikasi masalah dan merespon masalah tersebut. Manajemen risiko. Menurut I Nyoman Pujawan, tujuan strategis dari rantai pasokan ini ialah untuk memenangkan persaingan pasar atau setidaknya bertahan. Disebabkan karena itu, menurut I Nyoman Pujawan, untuk dapat menjadi pemenang didalam persaingan pasar maka rantai pasokan itu harus bisa menyediakan produk yang seperti berikut ini Murah Berkualitas Tepat waktu Bervariasi Proses Supply Chain Management 1. Pelanggan Customer Pelanggan atau customer merupakan sebuah rantai pertama yang memberikan pesanan order, terutama pada suatu perusahaan yang berorientasi pada OEM Original Equipment Manufacturer. Customer memutuskan untuk dapat membeli produk yang ditawarkan oleh perusahaan yang bersangkutan dengan menghubungi departemen penjualan sales suatu perusahaan tersebut. Informasi ini sangat penting yang terdapat dalam pesanan tersebut diantaranya seperti halnya pada Tanggal Pengiriman Produk dan Jumlah yang diinginkan untuk Produk yang dipesannya. 2. Perencanaan Planning Setelah customer membuat pesanan yang diinginkannya, divisi Perencanaan akan mempersiapkan Perencanaan Produksi untuk memproduksi produk yang dibutuhkan oleh customer. Pada tahap ini, Divisi Perencanaan juga menyadari akan adanya kebutuhan terhadap bahan mentah dan bahan-bahan pendukungnya. 3. Pembelian Purchasing Setelah menerima Perencanaan Produksi, dalam hal ini yakni sebuah kebutuhan terhadap bahan mentah dan juga berbagai bahan-bahan pendukungnya. Divisi Pembelian atau Purchasing akan dapat melakukan pemesanan bahan mentah dan bahan pendukungnya serta juga menetapkan tanggal penerimaan dan jumlah yang dibutuhkan. 4. Persediaan Inventory Bahan mentah dan juga bahan pendukung yang telah diterima oleh sebuah perusahaan akan diperiksa suatu kualitas dan ketepatan jumlahnya kemudian disimpan di dalam Gudang untuk sebuah kebutuhan produksi. 5. Produksi Production Bagian Produksi akan menggunakan bahan mentah dan bahan pendukung yang dipasok oleh pemasok tersebut untuk melakukan proses produksi hingga menghasilkan barang jadi yang dibutuhkan oleh pelanggan. Barang Jadi yang telah diproduksi ini kemudian dimasukan ke gudang dan siap untuk dikirimkan ke pelanggan sesuai dengan jadwal yang ditentukan. 6. Transportasi Transportation Departement Pengiriman atau Shipping Department akan mengatur waktu keberangkatan barang jadi Finish Product yang di Gudang tersebut sesuai dengan jadwal yang diinginkan oleh customer. Komponen Supply Chain Management 1. Production Tujuannya ialah menghasilkan apa keinginan pasar, pada waktu yang tepat dengan volume produksi yang cukup. Untuk mencapai tujuan, perlu dipertimbangkan keterbatasan yang sesui seperti kapasitas dan tingkat kualitas yang diinginkan serta memperhitungkan fungsi-fungsi penting lainnya seperti kapasitas beban kerja, pemeliharaan peralatan dan sebagainya. 2. Inventory Apa saja level persediaan dari berbagai SKU harus ditebar dalam berbagai tahap di seluruh supply chain? Tingkat persediaan bertindak sebagai buffer dan mengamankan bisnis dari fluktuasi permintaan. 3. Location Lokasi ini merupakan sepanjang supply chain yang akan menjadi berbagai macam dari fasilitas. Mengenai pengambilan sebuah keputusan penting lainnya akan menjadi lokasi yang optimal untuk berbagai fasilitas, gudang dan penyimpanan. Keputusan lainnya terkait tentang mendirikan fasilitas baru. 4. Transportasi Kebutuhan untuk memindahkan inventori dari satu titik ke titik yang lain di seluruh supply chain merupakan salah satu fungsi penting dalam manajemen supply chain yang membutuhkan isu penting lainnya dalam pengambilan keputusan. Pertanyaannya ialah bagaimana barang harus dipindahkan dan jenis transportasi apa yang harus dipilih? Jawabnnya dapat berbeda-beda untuk berbagai jenis produk, dan juga jenis pasar “yang terseleksi secara geografis dan berbeda menurut perlengkapan infrastruktur”. Fungsi Supply Chain Management 1. SCM Secara Fisik SCM secara fisik mengkonversi bahan baku menjadi produk jadi dan mengantarkannya kepada konsumen akhir. Fungsi pertama ini juga berkaitan dengan berbagai biaya – biaya fisik, yaitu biaya material, biaya penyimpanan, biaya produksi, biaya transportasi dan lain-lain. 2. SCM Sebagai Mediasi Pasar SCM sebagai mediasi pasar, yakni memasitikan bahwa apa yang disuplai oleh para supply chain mencerminkan aspirasi pelanggan atau pemakai akhir tersebut. Fungsi kedua ini berkaitan dengan biaya – biaya survey pasar, perencaan produk, serta biaya – biaya akibat tidak terpenuhinya aspirasi konsumen oleh produk yang disediakan oleh sebuah supply chain. Jaringan Supply Chain Management 1. Chain 1 Supplier Jaringan berawal dari sini adalah sumber yang menyediakan bahan pertama, yang mana rantai penyaluran baru akan diawali. Bahan pertama ini dapat berupa bahan baku, bahan mentah, bahan penolong, barang dagangan, suku cadang dan lain-lain. 2. Chain 1-2 Supplier-Manufactures Manufaktures atau bentuk lain yang menjalankan pekerjaan membuat mempabrikasi, mengasemblin, merakit atau mengkonversikan maupun menyelesaikan finishing. Keterkaitan kedua rantai tersebut telah memiliki potensi untuk menjalankan penghematan. Penghematan bisa didapat dari inventories bahan baku, bahan setengah jadi dan bahan jadi yang berada pada pihak supplier, manufactures dan tempat transit adalah target untuk menghemat. 3. Chain 1-2-3 Supplier-Manufactures-Distribution Barang yang telah diproduksi ini dari manufactures telah mulai harus didistribusikan kepada para pelanggan. Meskipun telah tersedia banyak cara untuk dapat menyalurkan barang kepada para pelanggan, yang umum yakni melalui distributor dan ini seringkali ditempuh oleh sebagian besar supply chain. 4. Chain 1-2-3-4 Supplier-Manufactures-Distribution-Retail Outlet Pedagang besar seringkali memiliki fasilitas gudang sendiri atau bisa juga menyewa dari pihak lain. Gudang ini dipakai untuk penyimpanan barang sebelum didistribusiukan lagi ke pihak pengecer. Disni terdapat peluang untuk mendapatkan penghematan berupa jumlah inventories dan biaya gudang dengan cara melakukan desain kembali pola pengiriman barang baik dari gudang manufacture ataupun ke toko yang mengecer. 5. Chain 1-2-3-4-5 Supplier-Manufactures-Distribution-Retail Outlet-Customer Para pengecer atau retailer akan memberikan penawaran sebuah barang secara langsung kepada para konsumen atau juga para pembeli atau pengguna barang langsung. Yang didalamnya ialah retail outlet yaitu toko kelontong, supermarket, warung-warung dan lain-lain. Strategi Supply Chain Management SCM 1. Membangun Hubungan Pemasok Hal ini sangat penting untuk dapat membangun sebuah kemitraan strategis dengan pemasok untuk kesuksesan rantai pasokan. Perusahaan yang telah mulai membatasi jumlah pemasok mereka dengan menerapkan sebuah program evaluasi vendor. Programprogram ini berusaha untuk menemukan pemasok dengan keunggulan operasional, sehingga pelanggan dapat menentukan pemasok yang pemasok melayani dengan baik. Kemampuan untuk memiliki hubungan yang lebih dekat dengan pelanggan atau pemasok sangat penting karena pemasok akan lebih mudah untuk bekerja sama. 2. Meningkatkan Respon Pelanggan Untuk tetap kompetitif, perusahaan fokus pada peningkatan upaya rantai pasokan untuk meningkatkan layanan pelanggan melalui peningkatan frekuensi pengiriman produk yang handal. Tuntutan yang meningkatkan tingkat layanan para pelanggan menjadi arah kemitraan antara pelanggan dan pemasok. Kemampuan untuk dapat melayani para pelanggan mereka dengan tingkat yang lebih tinggi dari kualitas layanan, termasuk pada pengiriman cepat dari produk adalah upaya penting. Memiliki hubungan yang sukses dengan pemasok adalah hasil dari kepercayaan dan kemampuan untuk mendorong pelanggan , kedektatan dengan pelanggan dan fokus dari pelanggan. 3. Membangun Keunggulan Kompetitif Untuk Saluran Berorientasi Produk Usaha mencapai dan mempertahankan keunggulan kompetitif dalam suatu industri tidak mudah bagi perusahaan. Banyak tekanan kompetitif memaksa perusahaan untuk tetap efisien. Beberapa keunggulan yang kompetitif juga dapat melihat manajemen rantai pasokan untuk sebuah perusahaan yang mempekerjakan sumber daya untuk melakukan suatu proses. Hal ini juga berfungsi untuk meningkatkan pengaruh pada saluran karena perusahaan-perusahaan ini diakui sebagai terdepan dan diperlakukan dengan hormat. 4. Memperkenalkan Solusi SCM dan Memungkinkan Teknologi Informasi Informasi ini juga sangat penting untuk dapat mengoperasikan rantai pasokan secara efektif. Kemampuan komunikasi suatu perusahaan ditingkatkan dengan sistem teknologi informasi. Namun, kompatibilitas sistem informasi antara mitra dagang dapat membatasi kemampuan untuk bertukar informasi. Sangat dibutuhkan sistem teknologi informasi yang ditingkatkan di mana mitra dalam saluran memiliki akses ke database umum yang diperbarui secara realtime. Jenis-Jenis Supply Chain Management 1. Upstream Supply Chain Upstream supply chain manajemen itu mengurus hubungan antara perusahaan dengan vendor atau juga pihak lain dalam hal transfer barang. Apabila barang-barang yang diproduksi oleh perusahaan atau organisiasi tidak langsung sampai ke tangan konsumen tapi disalurkan ke perusahaan penyalur lainnya. Contohnya sebuah perusahaan yang memproduksi smartphone. Produk smartphone ini tidak serta-merta sampai ke tangan konsumen langsung, tapi pihak manufacturer ini akan mengirimkan produknya ke suplier. 2. Downstream Supply Chain Downstream supply chain mangement ini merupakan manajemen yang mengurusi transfer barang dari perusahaan langsung ke konsumen. Apabila kalau upstream supply chain itu harus lewat supplier dulu, kalau juga downstream langsung dapat dibeli oleh konsumen. Contoh dari management ini yakni mebel atau gallery art. Apabila mereka membuat produk langsung sesuai keinginan konsumen. 3. Internal Supply Chain Internal supply chain management ini juga berhubungan dengan berbagai kegiatan pemasukan barang. Didalam hal ini yang kerap diperhatikan yakni manajemen produksi, pabrikasi serta juga kontrol ketersediaan bahan baku. Demikianlah penjelasan terlengkap mengenai √ Supply Chain Management Pengertian, Fungsi, Tujuan, Proses, Komponen, Jaringan, strategi, Jenis & Contohnya Lengkap . Semoga bermanfaat dan bisa menambah wawasan serta ilmu pengetahuan bagi yang membacanya. Terima Kasih. Baca Juga Artikel Lainnya E-Commerce Adalah E-Business Adalah Enterprise Resource Planning ERP Customer Relationship Management CRM Jenis-Jenis BisnisKELEBIHANDAN KEKURANGAN SISTEM TERDISTRIBUSI. 1. Kelebihan Sistem Terdistribusi. - Dari segi ekonomi : sistem terdistribusi lebih murah atau tidak mengeluarkan biaya yang banyak. - Dari segi ketersediaan : sistem backup. Jika terdapat server yang mati maka secara otomatis akan terbackup. - Dari segi pengembangan : pengembangan yang lebih mudah
Skip to content Martin Barraud/Caiaimage/Getty Images The primary disadvantages of supply chain management, or SCM, include complexity and costs. Because of the numerous working parts and the technology involved, companies face many chances for errors or oversights with SCM. The technological infrastructure involved in SCM also offsets some of the perceived value gained by its have to hire dedicated managers to oversee supply chains and to make decisions on improvements. SCM is also based on the premise of collaboration with suppliers, which makes a company reliant on partners. If a supplier fails to deliver on its commitments, a business may run out of products and lose customers. MORE FROM
SCM(Supply Chain Management) adalah suatu strategi manajemen mengenai rantai suplai yang dengan secara otomatis akan terkomputerisasi. Bentuk Hubungan Bisnis e-business. Kelebihan dan kelemahan e-business. Berikut ini terdapat beberapa keunggulan atau juga kelebihan dari
FaktorKritis, Kelebihan, dan Kekurangan ERP. Gargeya dan Brady (2005) menyatakan bahwa ada faktor-faktor keberhasilan dan faktor-faktor kegagalan antara lain: Supply Chain Management, Financials, Projects, Human Resources, Customer Relationship Management, Data warehouse,dXeL7C1.
